打造更永續的 Yamaha
我們正持續製造能對環境和社會友善的樂器，以便讓我們在未來盡可能的與眾人，一同分享對音樂的熱情以及演出。
這次，我們將介紹管樂器和打擊樂器的推廣計劃。
以瓦楞紙板運輸：轉型為減少環境影響的印刷設計與方法
包裝目的：減少我們的環境足跡
Yamaha 對品質的承諾不僅限於音色，也始於我們的樂器的包裝方式。我們重新設計了管樂器的包裝，以達成我們更廣泛的永續發展目標 — 在保護和展示的同時最大幅度減少對環境的影響。
更環保，就從包裝開始
一直以來，每件 Yamaha 管樂器都用瓦楞紙板仔細包裝，以確保運送安全。儘管這種包裝方式在運輸時能發揮重要的作用，但通常在拆箱後被丟棄。為了減少對環境的影響，我們採用了更永續的材料和生產方法，以提高效率和對社會的責任。
使用水性油墨進行環保印刷
我們已經從傳統的油基膠印轉而使用水性油墨柔印。這種轉變大幅減少揮發性有機化合物 (VOC) 和廢水的產生，為人類和地球，打造出更環保、更安全的製程。
透過更智慧的列印減少能源耗用
新的印刷方法不僅減少碳排放，而且更節能。透過簡化流程，與傳統技術相較，我們縮短約三分之二的印刷時間，更大幅減少生產時消耗的電力。
更智慧的設計，更深遠的影響
･ 100% 再生紙：透過再生紙的自然色調進行重新設計，我們一共提高了 85% 到 100% 可再生比例。
･ 印刷面積減少 90%：我們大幅減少印刷面積，降少墨水使用量，同時維持品牌標誌清晰可見。這些改良措施目前已在部分入門級管樂器型號中進行。包裝設計可能因地區和產品而異。
與坦尚尼亞當地的社區合作進行植樹造林
單簧管、雙簧管和短笛的樂器本體是由黑色的實心木材 Grenadilla（非洲黑木）所製成。原產國是非洲的坦尚尼亞聯合共和國。
樂器製造中不可或缺的黑木原料已瀕臨滅絕，未來或許有天這物種將會消失在地球上。
因此，Yamaha 正在協同坦尚尼亞非政府組織( Tanzanian NGOs )以及當地居民，共同推動植樹造林的活動。截至目前為止，我們已經在四年內，種植約 7,400 棵樹。
樹木從發芽到成長為可製作樂器的狀態，約需 100 多年的時間。為確保森林和樂器在 100 年後得以延續，Yamaha 與合作夥伴、當地居民一起致力永續發展，展望未來。
此計劃中95% 的伐木和銷售收入，皆劃入當地合作村莊的收入。藉這這個合作結構使然，當地已經建立新的小學和村莊辦公室，新的床具和床墊，也已送至當地診所。同時，我們也為婦女提供住院補助金和兒女就學津貼，讓婦女的生活品質有所提升，更加豐富精彩。
我們所做出的其他承諾
- 優先採購認證森林的木材
- 使用具有明確供應來源的合法伐木和交易木材
- 確認原產地無侵犯人權或其他不良影響
- 不使用基因改造樹種
- 盡可能謹慎且有效的使用現有資源。為達到此目的,我們持續的進行各項基礎研究
管樂器維護產品：轉而使用紙質包裝
當我們從環境影響的角度重新思考一次性塑膠的使用時，Yamaha 也努力減少包裝材料中一次性塑膠的使用。同時，Yamaha 正針對部分管樂器維護產品改用紙質包裝。由於包裝由 100% 紙質材料製成，因此可以作為紙張回收。
由生質塑膠製成的環保直笛
Yamaha 直笛，其由生質材料 UNITIKA「TERRAMAC®」塑料製成的笛身，為全球首次在樂器上應用*環保植物性材料。*此指商業販售樂器，資料來自我們於2014年6月的調查。
Terramac® 生物質材料
TERRAMAC® 是一種採用 UNITIKA LTD 的專有技術製成的環保材質，它把聚乳酸 (PLA)* 與其他材質結合，然後將成果進行改良和成型。它目前已廣泛應用於眾多產品，如食品容器與電子設備的元件。Yamaha 把 TERRAMAC® 應用在直笛製程上，可讓樂器保持了與傳統 ABS 樹脂相同的耐用性、強度和外觀，同時也減少二氧化碳的排放。Yamaha 在生產優質樂器的同時，也致力於防止全球暖化並減少化學資源的消耗，為社會的永續發展盡一份力。
聚乳酸 (PLA)：一種由乳酸製成的生物質基塑膠，透過發酵植物糖生產。PLA 燃燒時排放的二氧化碳量比其他塑膠大幅減少。此外，由於原料植物在生長時會從大氣中吸收二氧化碳，因此可以大幅減少二氧化碳排放量（被認為是氣候變遷的主要原因）。燃燒熱量僅為石油基塑膠的一半到三分之一，所以在燃燒時也不會排放二噁英或氯化氫等有毒氣體。
為什麼植物性塑膠屬於環保材質？
1. 減少二氧化碳排放：植物透過吸收二氧化碳生長，而二氧化碳是全球變暖的原因之一。雖然植物基塑膠在製造、使用和處置時產生的二氧化碳排放量與其他材料相同，但產生的二氧化碳總量會因植物生長時吸收的量而減少。
2.減少石油使用：石油是塑膠的主要原料，但石油儲量有限，不久的將來就會耗用殆盡。透過以植物材料取代部分原料需求，可以減少石油的總量，進而延長可用化石燃料資源的使用壽命。
世界上第一個大型樂器品牌
使用無鉛銲錫技術來製造產品
在管樂器工廠中，許多製程都是透過工匠手工一點一滴的打造完成，「焊接」就是將所有精密的金屬零件整合在一起的過程。
一般來說，焊接會使用到金屬「鉛」。然而，「鉛」不只可能對人類健康上產生負面的影響，更會污染動物和魚類的生存環境。
為了製造出對人類和環境友善的樂器，Yamaha 因此進行了多項研究，並成為第一個使用無鉛銲錫技術成功大量生產管樂器的品牌。
目前，來自 Yamaha 工廠所製造的所有管樂器*均使用無鉛銲錫技術所製成。
*不包括金笛
減少甲醛使用
不僅針對管樂器，而且在打擊樂器的製程上均落實了這項計劃。
木材接著劑成分中所含的「甲醛」，已知為是病態建築症候群 (sick building syndrome) 的致病物質之一。
為了將甲醛使用降至最低限度內，Yamaha 改進了打擊樂器工廠的設備、接著劑和製程條件。Yamaha 自 2009 年起，所有打擊樂器的製程，皆符合日本厚生勞動省的標準。
Yamaha 管樂器工廠致力於環境之保護
Yamaha 在日本靜岡縣、中國和印尼等地，設置工廠來生產管樂器。
在工廠製造管樂器時，需要使用大量的水來冷卻與加熱以進行零件的加工，金屬鍍膜的表面覆蓋（電鍍），以及清潔樂器。因此，將會產生大量的廢水。
為了節約用水，Yamaha 自 1970 年起持續致力於水源再利用，和防止有害物質外洩的相關因應措施。例如，我們繼續進行定期調查，以查核工廠廢水排放是否會對附近水質和生態產生影響，避免產生對河流或海洋所造成的負面影響。目前，我們已經確認，對生態系統的影響已降至最小。
每個工廠的因應措施
日本豐岡工廠
2010 年新引進的此項設備。 我們集中在製造過程中所產生的酸性和鹼性排放物，並將排放量減少約 80%。
中國蕭山工廠
目前，大約 80% 的廢水可被回收利用，符合中國浙江省法律。有鑑於此法源的遵從，工廠的廢水標準比一般工廠的廢水標準更加嚴格。
將管樂器製程中，銅製零件加熱加工時所需的冷卻水，做水循環再利用。目前所使用的水源皆為循環再利用的再生水。此措施每年約可減少 5,700 噸的用水量。
印尼 Yamaha 樂器製造工廠
目前，超過 60% 的工廠廢水可進行再利用。我們也正努力的減少化學品的使用量。
不僅是管樂器製造，針對直笛製程上的用水，也進行水資源回收，來產生乾淨的再生水並加以利用。如此每年可減少約 12,000 噸的用水量。
