只有在最終的工程樣品通過所有測試並獲得品質支援中心以及所有相關開發小組的完全核准後，才能開始生產。但這絕不是品質管理的終點。在整個製造過程持續監控和測試，以確保維持品質目標。

進料零件的品質保證

從外部供應商收到的零件必須通過豐岡工廠品質保證中心的測試，然後才能接受庫存或交給組裝人員。如果收到的樣品不符合規定的標準，整批零件將退回給供應商。此階段的測試非常嚴格，嚴格程度為表面耐用性和微米公差尺寸精度等細節。此處為一些範例。

單元生產與檢驗

Yamaha 在豐岡工廠採用單元生產系統進行最終組裝，而不是更傳統的裝配線方式。每個產品的組裝和基本檢查完全在「單元」中進行，該單元由 1 到大約 10 名工人操作，須視產品的複雜程度而定。這種方式具有許多優勢。傳統的裝配線建立後就很難改造，而且無論產量多寡，都會佔用相同的工廠空間。另一方面，為滿足生產需求，可以動態調整生產單元並重新排列。可以隨時中斷生產，以改善流程，例如使用不同的工具或夾具。在許多情況下，單元作業人員會設計和建造自己的夾具以因應目前的工作。事實上，Yamaha 工廠的作業人員是貨真價實的專家，因為他們深入了解所從事的產品，並承擔大部分的生產責任並為此感到自豪。組裝完成後，生產的每個產品都會在單元內進行徹底完整的最終檢查，因此如果檢測到問題，可以立即進行有效糾正。

樣品檢查

除了對生產的每個產品進行單元檢查和測試之外，並從每次生產批次中取樣以進行更深入的測試。根據不同的產品，每月大約抽查五個樣品，且每次生產開始時至少抽檢一個樣品。樣品生產單元被送往工廠的獨立區域，在實際使用條件下進行測試。除了電腦產生的訊號來源外，還使用標準音樂來源以測試設備無法達成的方式，檢驗音質和性能。所有功能也都經過詳細檢查。